矫平机的核心工作流程是：利用材料的"包辛格效应",使板材经过上下多组矫平辊的反复弯曲，逐步释放材料内部应力，使多种原始曲率变为单一曲率，最终消除翘曲、波浪等变形。最终达到整平效果。

一、液压矫平机

1、介绍

设备通常采用高强度钢板焊接，刚性好，长期使用不变形。主流形式为辊式矫平，常见11辊到23辊布局，并配备高度自动化数控系统，能根据板厚、材质,人工输入参数，自动调节压力与辊缝，矫平精度可达0.1mm/平方米。

液压矫平机适用于中厚板材的整平，适用材料广泛，涵盖冷轧钢、不锈钢、高强钢、铝板、铜板等，厚度从0.5mm至60mm均可处理。在钣金加工、汽车制造、航空航天、船舶重工、风电塔筒等行业中，它是提升产品平整度和后续加工质量的关键装备，能有效改善工件表面质量，减少后续加工余量，提高材料利用率。

2、产品特点

液压式矫平机的核心优势在于矫平能力强、精度高，能够轻松处理高强度厚板以及弹性大、硬度高的材料，可有效消除材料内部应力，进而改善材料波浪、翘曲等缺陷。该设备采用高刚性一体式机架与精密矫平辊组，能够大幅提升设备刚性与矫平作业的稳定性。

设备运行稳定可靠，适合长时间连续作业。主机结构坚固耐用，能承受高负荷下的长期应力。

设备配备高度自动化的PLC控制系统，可通过触控屏输入参数，设备会根据输入参数自动调整上下辊间距，相关参数可直接保存，方便针对不同材质、不同厚度的产品调用对应参数，因此参数调整和产品换型都十分便捷，工人操作简单，易上手，有效提升生产效率。高端机型搭载西门子等主流数控系统，同样支持参数存储与调用功能。

整机结构简洁，采用黑白色搭配，适配生产车间的作业环境，维护保养简单省力，设备安装便捷，操作容易上手，换辊与清洁都十分方便。

3、解决痛点

设备运行稳定可靠，适合长时间连续作业。此外，高度自动化的PLC控制让参数调整和产品换型非常便捷，操作简便，能显著提升生产效率。安装方便，上手操作简单。

二、数控矫平机

1、介绍

设备矫平精度可达0.2mm/平方米,厚度从0.5mm至40mm均可处理，配备工业触控操作界面，支持工艺参数存储、调用、编辑。采用高刚性一体式机架，适用碳结钢、不锈钢、有色合金等多种材料。产品广泛应用于汽车制造、航空航天、新能源电池托盘、精密钣金、五金机电等领域，是提升金属板材平整度和产品质量的核心装备。

2、产品特点

设备操作便捷，同种材料同种厚度的材料，工艺参数支持保存调用，换产无需反复设定，极大提升换型效率。配备工业触控操作界面，操作简单，无需丰富实操经验，整机结构简洁，维护保养简单。设备的进出料口两端配有急停按钮与安全防护光栅，可充分保障作业人员的操作安全。

采用高强度、耐磨、高精度、高刚性且表面光洁的矫平辊，配置四组蜗轮丝杆升降机完成高精度上下调节，设备响应灵敏，能精准控制矫平辊下压量。

设备可高效对接自动化产线，联动适配性优异，能够满足自动化连续生产需求。进出料两端可根据产品需求，调整为平台平面、滚筒线、输送带三种不同样式，既可以单机独立作业，也可与其他设备无缝配套使用。

整机结构紧凑，占地面积小，现场布置灵活，便于车间布局规划。整机维护便捷，保养工作量小，矫平精度稳定可靠，有效降低人力成本。

3、解决痛点

数控矫平机整机结构紧凑，占地面积小，现场布置灵活，便于车间布局规划。设备操作简单，无需操作人员具备丰富实操经验，上手容易；既可单机独立作业，也可无缝对接自动化产线配套使用。整机维护便捷，保养工作量小，矫平精度稳定可靠，有效降低人力成本，提升生产效率。